在煤礦安全生產體系中，火災防控是保障開采作業持續穩定的重要環節。傳統防滅火制漿設備存在自動化程度低、響應速度慢等問題，難以滿足現代化煤礦高效防控需求。自動黃泥制漿站防滅火系統憑借其標準化設備配置與智能化運行機制，成為煤礦企業提升防滅火能力的重要技術選擇。

一、設備構成與標準化作業流程

自動黃泥制漿站防滅火系統由料倉、定量給料機、皮帶輸送機等核心設備構成。系統啟動后，首先通過供水系統調節水流量，為制漿做好準備;同時，裝載機將黃土或粉煤灰輸送至料倉，由定量給料機**控制下料量，經皮帶輸送機均勻輸送至多功能制漿機。

在制漿環節，多功能制漿機通過轉子與攪刀協同工作，將物料與水按 4:1 的比例充分碾磨、攪拌混合。制成的漿液經濾漿機進行固液分離，有效去除砂礫等大顆粒雜質，確保漿液流動性符合遠距離輸送要求。過濾后的合格漿液暫存于緩沖池，由池內攪拌機持續攪拌防止沉淀，最后通過渣漿泵加壓輸送至井下防滅火區域。系統配備的通用通訊端口，可實現與主控 PLC 系統的數據交互，完成制漿流程的實時監控與參數調節。

二、系統技術優勢與功能特性

整套設備以標準化設計為核心，其中多功能制漿機具備 60m3/h 的穩定制漿能力，可適配多種防滅火材料，滿足煤礦不同場景下的注漿需求。定量給料機與濾漿機形成雙重質量控制機制，通過精準的物料輸送與雜質過濾，保障漿液配比精度和輸送安全性。

在智能化控制方面，系統集成電氣控制與保護模塊，可實時監測水流量、土流量等運行參數，并自動計算漿液產出量。系統支持與煤礦火災監測系統的數據聯動，一旦監測到異常溫度或煙霧信號，能夠快速啟動制漿注漿程序，實現防滅火響應的自動化與高效化。

三、設備采購價值與應用效益分析

對于煤礦企業的設備采購決策而言，自動黃泥制漿站防滅火系統具備顯著的綜合效益。在效率層面，60m3/h 的制漿能力相比傳統設備大幅提升作業速度，縮短防滅火響應時間;全自動化運行模式減少人工干預，降低操作失誤風險與人力成本投入。

從成本控制角度，精準的物料配比與雜質過濾機制，有效減少材料浪費，降低制漿成本。通過與火災監測系統的聯動，該系統能夠實現火情的早期干預，降低火災事故造成的直接經濟損失與生產中斷風險，為煤礦安全生產提供可靠的技術保障，是現代化煤礦防滅火設備更新升級的優選方案。